Berita Terkini


Batu Bata Ringan (AAC/CLC)

Bata ringan adalah batu bata yang memiliki berat jenis lebih ringan daripada bata pada umumnya.
Bata ringan dikenal ada 2 (dua) jenis: Autoclaved Aerated Concrete (AAC) dan Cellular Lightweight Concrete (CLC). Keduanya didasarkan pada gagasan yang sama iaitu menambahkan gelembung udara ke dalam mortar akan mengurangi berat bata yang dihasilkan secara drastik. Perbezaan bata ringan AAC dengan CLC dari segi proses pengeringan iaitu AAC mengalami pengeringan dalam oven autoklaf bertekanan tinggi sedangkan bata ringan jenis CLC yang mengalami proses pengeringan semulajadi. CLC sering disebut juga sebagai Non-Autoclaved Aerated Concrete (NAAC).

Sejarah Bata Ringan

Bata ringan AAC ini pertama kali dikembangkan di Sweden pada tahun 1923 sebagai alternatif material bangunan untuk mengurangi penggondolan hutan. Bata ringan AAC ini kemudiannya dikembangkan lagi oleh Joseph Hebel di Jerman di tahun 1943. Di Indonesia bata ringan mulai dikenal sejak tahun 1995, saat didirikannya Pabrikasi AAC di Karawang, Jawa Barat.

Bata Ringan AAC

Bata ringan AAC adalah bata selular dimana gelembung udara yang ada disebabkan oleh reaksi kimia, adunan AAC umumnya terdiri dari pasir kwarsa, simen, kapur, sedikit gypsum, air, dan alumunium pasta sebagai bahan pengembang (pengisi udara secara kimia).
Setelah adunan tercampur sempurna, ia akan mengembang selama 7-8 jam. Alumunium pasta yang digunakan dalam adonan tadi, selain berfungsi sebagai pengembang ia berperanan dalam mempengaruhi kekerasan bata. Kuantiti aluminium pasta ini berkisar 5-8 peratus dari adunan yang dibuat, bergantung kepada kepadatan yang diinginkan.
Adunan bata aerasi ini lantas dipotong mengikut ukuran yang sesuai. Adunan bata aerasi yang masih mentah ini, kemudian dimasukkan ke autoclave chamber atau diberi wap panas dan diberi tekanan tinggi. Suhu di dalam autoclave chamber sekitar 183 darjah celsius. Hal ini dilakukan sebagai proses pengeringan atau pematangan.
Saat pencampuran pasir kwarsa, simen, kapur, gypsum, air, dan alumunium pasta, terjadi reaksi kimia.Serbuk alumunium bertindakbalas dengan kalsium hidroksida yang ada di dalam pasir kwarsa dan air sehingga membentuk hidrogen. Gas hidrogen ini membentuk gelembung-gelembung udara di dalam campuran bata tadi. Gelembung-gelembung udara ini menjadikan volumenya menjadi dua kali lebih besar dari volume asal. Di akhir proses pengembangan atau pembusaan, hidrogen akan terlepas ke atmosfera dan segera digantikan oleh udara. Rongga-rongga udara yang terbentuk ini akan membuat bata ini menjadi ringan.

Bata Ringan CLC

Bata ringan CLC adalah bata selular yang mengalami proses rawatan secara alami, CLC adalah bata konvensional yang mana agregat kasar (kerikil) diganti dengan gelembung udara, dalam prosesnya mengunakan busa organik yang sangat stabil dan tidak ada reaksi kimia ketika proses pencampuran adunan, foam/busa berfungsi hanya sebagai media untuk membungkus udara.
Fabrikasi dan peralatan yang digunakan untuk menghasilkan CLC juga standard, sehingga penghasilan  dengan mudah dapat pula diintegrasikan ke dalam fabrikasi bata konvensional. Hanya pasir, semen, air dan foam yang digunakan dan kepadatan yand didapatkan dapat disesuaikan mulai dari 350 kg/m³ sampai 1800 kg/m³ dan kekuatan dapat juga dicapai dari serendah 1.5 sampai lebih 30 N/mm².
Pada CLC Gelembung udara didalam bata benar-benar terpisah satu sama lain, sehingga penyerapan air jauh lebih sedikit dan baja tidak perlu dilapisi dengan lapisan anti korosi, bata dengan kepadatan diatas 1200 kg/m3 juga tidak memerlukan plaster, seperti pada AAC, hanya cukup di cat saja. Penyerapan air lebih rendah daripada di AAC dan masih cukup baik dibandingkan dengan bata konvensional.
CLC sama halnya dengan beton konvensional kekuatan akan bertambah seiring dengan waktu melalui kelembapan semulajadi  pada tekanan atmosfera saja. Meskipun tidak seringan AAC, CLC tetap menawarkan penurunan berat bahan yang cukup besar dibandingkan dengan bata konvensional dan isolasi thermal 500% lebih tinggi dan tahan api.
Kerana sangat praktikal maka bata CLC menawarkan banyak ruang lingkup pengaplikasian, mulai dari isolasi atap rumah pada kepadatan serendah 350 kg/m³ sampai dengan penghasilan panel dan lantai bata dengan kepadatan 1800 kg/m³.

Sumber: Wikipedia
Awning, pagola dan grill@blogspot.com

Batu Bata RINGAN/AAC Block @ CLC

Pada masa lalu, material yang utama yang digunakan sebagai pasangan dinding adalah batu bata yang diperbuat dalam tanah merah yang dibakar. Seiring dengan perkembangan zaman, maka muncul pelbagai alternatif lainnya. Dan ketika ini, material untuk pemasangan dinding yang sedang popular selain batu bata adalah AAC Block atau Bata Ringan.
Apakah kelebihan dan kekurangan batu  bata ringan? Berikut adalah huraiannya.

Kelebihan Batu Bata :
  1. Tidak memerlukan kemahiran yang tinggi dan teknikal semasa pemasangan
  2. Ukurannya yang kecil memudahkan untuk pengangkutan  atau membentuk struktur binaan yang kecil
  3. Kos bahan adalah rendah
  4. Mudah diperolehi dari pembekal atau kedai hardware
  5. Tidak perlu perekat yang khusus cukup dengan simen biasa

Kekurangan Batu Bata :
  1. Sukar membina struktur yang kemas dan rapi.
  2. Ruang senggang antara satu sama lain kelihatan ketara terutama pada perekat simen agak jelas.
  3. Kualiti batu bata tidak seragam dan ukuran antara satu sama lain juga banyak perbezaan menyebabkan banyak pembaziran semasa pemasangan.
  4. Akibat dari faktor kerumitan di atas maka banyak simen diperlukan untuk kerja-kerja finishing di akhirnya dan kos simen  semasa kerja plaster akan meningkat.

Kelebihan AAC Block (Bata ringan) :
  1. AAC Block atau singkatan dari Autoclaved Aerated Concrete Block memiliki ukuran dan kualiti yang seragam sehingga dapat  menghasilkan pasangan bata yang rapi.
  2. Tidak memerlukan senggang yang luas sehingga menjimatkan penggunaan perekat/simen.
  3. Lebih ringan dari pada bata biasa dengan itu ia mengurankan beban berat pada truktur beam dan tiang. Ia juga memudahkan dari segi pengangkutan .
  4. Bentuk bata yang lebar menyebabkan kerja-kerja pemasngan lebih cepat dan menjimatkan kos dan masa
  5. Tidak memerlukan plasteran yang tebal, umumnya ditentukan hanya 2.5 cm sahaja.
Kekurangan AAC Block (Bata ringan) :
  1. Karena ukurannya yang besar, untuk ukuran yang tidak sepadan, ia akan membuatkan pembaziran yang lebih besar.
  2. Perekat yang digunakan perlulah disesuaikan dengan ketentuan pembinaannya. Umumnya adalah simen segera yang telah sedia berada dipasaran.
  3. Memerlukan pekerja mahir dalam bidang ini bagi mengelakkan pembaziran dan mutu pemasangan yang rendah.
  4. Jika terkena air, maka untuk menjadi benar-benar kering diperlukan waktu yang lebih lama dari bata biasa. Jika kerja plaster dilakukan pada ketika batu bata basah maka akan kelihatan timbul tompok kekuningan pada  plasteran  akibat dari air dalam bata tersebut.
Dalam mencari kesempurnaan perlu ada kepada kepelbagaian dalam menentukan mana satu yang terbaik. Walaubagaimana pun kedua-duanya bermanafaat kepada kita asalka cara dan teknik yang betul tinggal lagi keutamaan mana yang kita pilih, kos atau teknik yang utama.Semoga huraian ini mampu memberi anda sedikit ilmu untuk di pergunakan sebelum membuat keputusan terbaik.
                                                                        Awming ,pagola dan grill@blogspot.com

 

Teknologi RCM kurangkan harga rumah

 
OxBridge & Mak Development Sdn Bhd (OxBridge & Mak Development) yakin dapat menyelesaikan masalah harga kediaman yang tinggi menerusi aplikasi teknologi Reincforced Concrete Methodology (RCM), sekali gus membolehkan unit kediaman dibina pada harga jauh lebih rendah.

Pengarah Urusan, Alan Mak, berkata penyelesaian itu mampu dicapai menerusi pengurusan projek dengan lebih baik membabitkan faktor tempoh pembinaan, kos bahan mentah serta kos tenaga buruh yang diperlukan.
Katanya, menerusi kaedah RCM dan pengurusan projek yang baik, syarikat itu mampu menawarkan sebuah unit kondominium di Bangsar, Kuala Lumpur pada harga RM250 sekaki persegi berbanding harga pasaran sekarang sebanyak RM1,100, termasuk kos pengambilalihan tanah.


RCM bukanlah sesuatu yang baru dalam industri yang mana teknologi itu menyaksikan kebanyakan bahagian bangunan di buat siap di kilang sebelum dihantar dan dipasang di tapak projek.

“Bagaimanapun, menerusi pengurusan projek yang baik, kami boleh mengawal kos bahan mentah binaan dengan menggunakan teknologi RCM.

“Selain mengawal kos bahan mentah pembinaan, teknologi RCM juga membolehkan sesebuah projek kediaman bertingkat disiapkan antara setahun hingga setahun setengah saja, berbanding tempoh lebih dua tahun yang diperlukan industri sekarang.

“Tempoh pembinaan yang pendek membolehkan penjimatan yang banyak, terutama upah tenaga kerja,” katanya.
Mengikut kajian OxBridge & Mak Development, lebih 40 peratus penduduk di Kuala Lumpur menetap di kediaman yang disewa manakala di Putrajaya, 90 peratus penduduknya masih tidak mempunyai kediaman milik sendiri.

Disebabkan harga rumah baru yang sangat tinggi terutama di bandar raya, kerajaan sedang merumus penyelesaian termasuk cadangan menaikkan Cukai Keuntungan Hartanah (CKHT), mengenakan sekatan pindah milik dalam tempoh tertentu serta projek perumahan rakyat PR1MA.

Sehubungan itu, katanya, pihaknya mahu membantu dan sedang agresif meneroka peluang usaha sama dengan pemilik tanah dan kerajaan bagi mencari tapak sesuai untuk membangunkan kediaman mampu milik dalam kawasan Lembah Klang menggunakan kaedah RCM. 
SUMBER: BERITA HARIAN 30/9/201

Tiada ulasan:

Catat Ulasan

Langgan: Catatan (Atom)